وقتی تیم ماشینکاری شما به شما می گوید که آلومینیوم 6061 و 6063 "عموماً یکسان هستند"، معمولاً به همان خانواده آلیاژ 6xxx اشاره می کنند. در عمل، این دو آلیاژ در استحکام، پرداخت و رفتار اکستروژن بسیار متفاوت عمل می کنند. انتخاب خودسرانه نیست. این بستگی به مسیر بار، فرآیند تکمیل و هزینه قطعه تمام شده دارد.
نتیجه گیری اصلی: 6061 را برای اجزای ساختاری که باید بارهای بیشتری را تحمل کنند، در برابر خستگی مقاومت کنند یا نیاز به جوشکاری دارند، انتخاب کنید. زمانی که پرداخت سطح، قابلیت اکسترودپذیری و مقاومت در برابر خوردگی در کاربردهای معماری بیشتر از مقاومت خام اهمیت دارد، 6063 را انتخاب کنید.
این راهنما تفاوت آلیاژ را از دیدگاه عرضهکننده در دنیای واقعی توضیح میدهد، بنابراین میتوانید بدون مهندسی بیش از حد، تصمیم خرید مطمئنی بگیرید.
اصول اصلی: چه چیزی 6061 و 6063 را متفاوت می کند
ترکیب
6061 حاوی تقریباً 0.8-1.2٪ منیزیم و 0.4-0.8٪ سیلیکون است که مس (0.15-0.4٪) و کروم برای استحکام اضافه شده است. 6063 تقریباً از 0.45-0.9٪ منیزیم و 0.2-0.6٪ سیلیکون استفاده می کند، بدون افزودن عمدی مس. مس و منیزیم اضافی موجود در 6061 باعث سخت شدن رسوب بیشتری می شود، به همین دلیل است که 6061 قوی تر است.
اکستروژن و کارایی
6063 به عنوان "آلیاژ معماری" در نظر گرفته می شود زیرا راحت تر اکسترود می شود و به بخش های دیوار نازک و پروفیل های پیچیده اجازه می دهد. فشار دادن 6061 از طریق قالب سخت تر است و به شعاع های بزرگتر و دیوارهای ضخیم تر نیاز دارد. اگر طراحی شما نیاز به تلرانس های محکم و اشکال پیچیده دارد، 6063 بخشنده تر است.
پایان سطح
6063 به خوبی به آنودایز و پوشش پودری پاسخ می دهد و یک روکش صاف و یکنواخت ایجاد می کند. 6061، با مس بیشتر، می تواند در آندایزینگ تیره تر شود و ممکن است پس از اچ کردن، رگه هایی از خود نشان دهد. برای قطعات معماری قابل مشاهده، 6063 انتخاب ارجح است. برای قطعات ساختاری مخفی، 6061 اغلب قابل قبول است. ما در مقاله خود در مورد موضوع گسترده تر استحکام، شکل و پرداخت سطح بحث کرده ایم مقایسه پروفیل های اکستروژن آلومینیومی .
مقایسه داده ها: اعداد حیاتی که بر تصمیم شما تأثیر می گذارند
معیارهای پنهانی که زندگی قسمت شما را تغییر می دهد
بسیاری از خریداران فقط مقاومت کششی را مقایسه می کنند. دو معیار کمتر آشکار در تولید واقعی اهمیت بیشتری دارند: قدرت خستگی و سرعت اکستروژن.
قدرت خستگی (MPa، N=10^7)
6061 بارهای چرخه ای را به مراتب بهتر کنترل می کند، به همین دلیل است که برای براکت های خودرو و فریم ماشین ها مشخص شده است.
سرعت اکستروژن نسبی
6063 سریعتر از طریق پرس اجرا می شود و سایش ابزار و هزینه واحد را برای پروفیل های پیچیده کاهش می دهد.
جایی که هر آلیاژ برنده می شود: تفکیک برنامه کاربردی صنعت
انتخاب آلیاژ بر اساس بخش
نمودار الگوهای استفاده معمولی را نشان می دهد. 6063 به دلیل کیفیت سطح آن بر نماهای ساختمان، قاب های در/پنجره و پروفیل های حصار غالب است. 6061 پیش فرض برای اجزای باربر خودرو، ریل و ماشین آلات است.
ملاحظات معمول هنگام انتخاب یک آلیاژ برای یک کاربرد معین در زیر ذکر شده است.
کاربرد معماری
برای قاب های در و پنجره، دیوارهای پرده و پروفیل مبلمان، 6063 سطح صاف آنودایز شده ای را که معماران انتظار دارند ارائه می کند. خط تولید ما 6063 برای این سطوح قابل مشاهده است.
پروفیل آلومینیومی درب و پنجره با تکنولوژی ترمال بریک این پروفیل ها یک روکش آنودایز صاف را برای سطوح قابل مشاهده ارائه می دهند که از کارایی انرژی و نگهداری کم اطمینان حاصل می کنند. آنها برای ساختمان های مسکونی و تجاری ایده آل هستند و قابلیت اطمینان ساختاری و مقاومت در برابر شرایط سخت را فراهم می کنند. مشاهده محصول → نرم افزار خودرو
برای قفسههای سقف و براکتهای پدال که لرزش و ضربه را میبینند، 6061 استحکام تسلیم لازم را ارائه میدهد. پروفایل های خودروی ما برای قابلیت اطمینان ساختاری مهندسی شده اند.
پروفیل های اکستروژن آلومینیومی قفسه سقف خودرو برای قابلیت اطمینان سازه این پروفیلهای 6061 که برای لرزش و ضربه طراحی شدهاند، قدرت تسلیم بالا و عملکرد سبک وزن را ارائه میکنند. آنها برای طرح های مختلف قفسه سقف، مطابق با استانداردهای بار دینامیکی و کاهش مصرف سوخت قابل تنظیم هستند. مشاهده محصول → کاربرد انرژی جدید
بسته های باتری ذخیره انرژی و براکت های نصب فتوولتائیک از مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری 6063 بهره می برند. بسته به نیاز بار می توانیم این پروفیل ها را در هر یک از آلیاژها تحویل دهیم.
اکستروژن آلومینیومی برای بسته های باتری ذخیره انرژی این اکستروژن ها که برای مونتاژ بسته باتری طراحی شده اند، مدیریت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهند. ابعاد سبک و دقیق آنها یکپارچگی را ساده می کند و پایداری طولانی مدت در محیط های سخت را تضمین می کند. مشاهده محصول → راهنمای انتخاب: فرآیند تصمیم گیری گام به گام
مسیر بار را تعریف کنید
اگر قطعه بار ثابتی را تحمل کند، ارتعاش را تجربه کند، یا به یک سازه جوشی بپیوندد، 6061 معمولاً انتخاب مطمئنتری است. 6063 تنها زمانی معنا دارد که سطح استرس کم باشد.
در مورد پرداخت سطح تصمیم بگیرید
برای سطوح آنودایز شده یا با پوشش پودری که قابل مشاهده خواهند بود، 6063 ظاهر یکنواخت تری ارائه می دهد. اگر قسمت رنگ شده یا در معرض دید قرار نگرفته باشد، روکش 6061 خوب است.
ارزیابی پیچیدگی اکستروژن
دیوارهای نازک، تلرانس های محکم و پروفیل های بلند در 6063 آسان تر است. اگر طرح شما دارای شکل پیچیده ای است، تغییر به 6063 ممکن است هزینه ابزار و نرخ رد را کاهش دهد.
هزینه کل را محاسبه کنید نه هزینه آلیاژ
6061 به ازای هر کیلوگرم هزینه بیشتری دارد، اما 6063 ممکن است برای رسیدن به همان سختی به مواد بیشتری نیاز داشته باشد. هزینه قطعه تمام شده شامل ماشینکاری، تکمیل و ضایعات را مقایسه کنید.
مشخصات را با اکسترودر خود تأیید کنید
از تامین کننده خود بخواهید که مزاج، حداقل ضخامت دیوار و حداکثر تحمل پهلو به پهلو را بررسی کند. یک اکسترودر قابل اعتماد به شما کمک می کند تا از مشخصات بیش از حد جلوگیری کنید.
مشاوره نگهداری و انطباق
هر دو 6061 و 6063 می توانند سالها خدمات ارائه دهند، اما نیازهای نگهداری آنها متفاوت است. برای پانل های معماری 6063، تمیز کردن منظم رسوبات خاک و نمک از ایجاد حفره جلوگیری می کند. برای اجزای ساختاری 6061 که در معرض رطوبت قرار دارند، یک سطح آنودایز شده یا پر شده یک محافظ عملی است.
هنگام سفارش، باید گواهینامه مواد امضا شده بر اساس ASTM B221 یا EN 755 را درخواست کنید و به سوابق عملیات حرارتی در سطح دسته ای برای حالت 6061-T6 نیاز دارید. بسیاری از تامین کنندگان این اسناد را بدون هزینه اضافی ارائه می کنند و اگر بعداً نیاز به ردیابی یک مشکل کیفیت داشته باشید، ارزشمند می شوند.
تیم تولید ما شیمی آلیاژ و خواص مکانیکی را در هر سفارش تأیید می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سیستم کیفیت و قابلیت های کارخانه ما، از صفحه درباره ما دیدن کنید تا ببینیم چگونه از مشتریان صنعتی حمایت می کنیم.