اکستروژن آلومینیوم برای ماشینکاری CNC: راهنمای آلیاژ، تحمل و طراحی

یک سازنده قاب، چهل طول پروفیل شیار T 80×80 میلی‌متری را در 6063-T5 سفارش می‌دهد، هر دو انتهای آن را مربع می‌سازد، یک دروازه‌ای را پیچ می‌کند و سپس یک کمان 0.7 میلی‌متری را در طول 1.5 متر ریل خطی اندازه‌گیری می‌کند. قالب سالم بود، اکستروژن داخل نوار تحمل آن قرار داشت و تامین کننده هیچ اشتباهی انجام نداد. این اشتباه ماه‌ها قبل از آن رخ داد، زمانی که آلیاژ به دلیل آسانی اکسترود کردن آن به جای اینکه چگونه در زیر آسیاب صورت عمل می‌کند، انتخاب شد.

این الگو بیشتر کار مجدد را در این طاقچه توضیح می دهد. اکستروژن آلومینیوم برای CNC یک تصمیم دو مرحله ای است: پروفیل به صورت گرم شکل می گیرد، سپس سرد بریده می شود و مرحله دوم انتخاب های انجام شده برای مرحله اول را مجازات می کند. آلیاژ، مزاج، ضخامت دیواره، صافی و هزینه ماشینکاری همه با هم تعامل دارند، و ترتیبی که در آن آنها را ته نشین می کنید تعیین می کند که آیا قطعات را از بین می برید یا نقشه های ضایعاتی.

آلیاژ و مزاج تعیین می کنند که برش چه احساسی دارد

دو پروفیل می توانند از یک خط پرس خارج شوند، یکسان به نظر برسند و مانند مواد مختلف ماشین آلات باشند. تفاوت در آلیاژ و نحوه قدیمی شدن آن است. ماشینکاری در اینجا یک عدد نیست. تشکیل تراشه، لبه ساخته شده، سایش ابزار و میزان حرکت قطعه پس از جدا شدن گیره ها است.

اگر فروشگاه شما همچنان مسیرهای ابزار را بر اساس هندسه نمایه کالیبره می کند، این مرجع روشن است چگونه پروفیل های آلومینیوم صنعتی تحت ماشینکاری CNC رفتار می کنند ارزش خواندن را در کنار گزارش مقاله اول شما دارد.

تامین کنندگان سفارشی سازی قالب اکستروژن آلومینیوم قالب های اکستروژن آلومینیومی سفارشی دقت بی نظیری را ارائه می دهند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهند که به هندسه های پیچیده با تلورانس های تنگ دست یابند. بر خلاف قالب های استاندارد که م... مشاهده محصول →

تلورانس ها و سهامی که از برش اول جان سالم به در می برند

تحمل اکستروژن جایی است که پروژه ها بی سر و صدا ضرر می کنند. پروفیلی که با صافی تجاری تقریباً 1 تا 2 میلی‌متر بر متر و حداکثر 1 درجه پیچش در هر متر سفارش داده می‌شود، همچنان نیاز به ماشین‌کاری دارد، زیرا فیکسچر به اکستروژن اشاره می‌کند، نه نقشه. اگر صورت مبدأ سرگردان باشد، هر برش پایین دستی خطا را به ارث می برد.

سه مشخصات بیشتر کار را انجام می دهند:

• ضخامت دیوار: تلورانس های عمومی برای مقاطع اکسترود شده معمولاً به مثبت یا منفی 0.1 میلی متر روی دیوارهای نازک یا حدود 10 درصد است، هر کدام بیشتر باشد. بپرسید کدام دیوارها حیاتی هستند، زیرا بخشی که در همه جا با تلورانس های یکنواخت کشیده شده است، بیش از یک قسمت که دو وجه عملکردی را مشخص می کند، هزینه دارد.
• کمک هزینه ماشینکاری: 0.5 میلی متر به ازای هر صفحه برش برای پرداخت سبک، 1.0 میلی متر در جایی که یک صورت باید پس از صاف کردن کشش درست شود، و بیشتر در جایی که پروفیل بلند یا نازک است، بگذارید.
• صافی بعد از کشش: پروفیل های T5 و T6 پس از خاموش شدن تقریباً 0.5 تا 1.5 درصد کشیده می شوند تا تنش پسماند کاهش یابد. جهت کشش را در برابر طرح گیره خود تأیید کنید.

قالب سفارشی اغلب ارزان ترین بخش این تمرین است. هنگامی که یک بخش مجبور است یک صفحه ماشینکاری شده را در یک بازه طولانی صاف نگه دارد، کار از یک شکل استاندارد کاتالوگ معمولاً هزینه نصب آن بیشتر از هزینه یک قالب اختصاصی است.

جایی که هزینه در واقع در یک نمایه CNC آماده است

خریداران تمایل دارند در مورد خط اکستروژن مذاکره کنند و همه چیز را در اطراف آن نادیده بگیرند. یک تفکیک گویا از هزینه تحویل به ازای هر کیلوگرم نشان می دهد که چرا این اشتباه است: فلز غالب است، اما هزینه ماشینکاری که با آن موافق هستید، بی سر و صدا به هر طولی که ارسال می کنید و می برید وزن اضافه می کند.

دو اهرم از آن تصویر دنبال می شود. ابتدا، وزن آلیاژ و شمش را با دقت بخرید، زیرا مقدار 0.5 میلی متری در قسمت توخالی در هزاران متر ضرب می شود. ثانیاً، استهلاک قالب را به‌عنوان یک امر یک‌باره در نظر بگیرید که پس از اولین سفارش ناپدید می‌شود، که باعث می‌شود حجم‌های تکراری بسیار ارزان‌تر از مقادیر آزمایشی پیشنهاد شود.

تامین کنندگان پروفیل های اکستروژن آلومینیوم صنعتی پروفیل های آلومینیوم صنعتی عمومی ما تعادل کاملی از استحکام، دوام و طراحی سبک وزن را ارائه می دهند. این که آیا شما به یک چارچوب محکم برای ماشین های سنگین نیاز دارید... مشاهده محصول →

جایی که آلومینیوم اکسترود شده در کار CNC ظاهر می شود

تقاضا به طور مساوی در بین صنایع پخش نمی شود و این تقسیم بندی باعث می شود که اکسترودرها چه چیزی را در انبار نگه می دارند و با چه سرعتی می توانند قیمت گذاری کنند.

فریم‌های دستگاه غالب هستند زیرا دستگاه‌های هندسه اسلات T به‌طور قابل پیش‌بینی و بدون جوش‌کاری دوباره مونتاژ می‌شوند. کار خودروسازی و خودروهای الکتریکی سریع‌ترین بخش است که در آن بخش‌های اکسترود شده اغلب بر روی سه وجه ماشین‌کاری شده و با اجزای دیگر مونتاژ می‌شوند. ذخیره‌سازی انرژی و سخت‌افزار خورشیدی به بخش‌های طولانی، نازک و کم‌هزینه کمک می‌کند، جایی که صاف بودن بیش از استحکام مهم است.

بخش‌های استاندارد خط مونتاژ و ساختاری اکثر قاب‌ها را بدون قالب جدید پوشش می‌دهند، در حالی که محفظه‌های باتری، براکت‌ها و اجزای ریلی تقریباً همیشه نمایه اختصاصی را توجیه می‌کنند.

ماشینکاری دقیق قطعات خودروهای صنعتی در دنیای خودروسازی صنعتی، ماشین‌کاری دقیق سنگ بنای تولید قطعاتی است که عملکرد و قابلیت اطمینان خودرو را تعریف می‌کنند. مشاهده محصول →

دنباله خریدی که از دوباره کاری جلوگیری می کند

تامین کنندگان فقط می توانند آنچه را که شما مشخص کرده اید کنترل کنند. این پنج مرحله را به ترتیب اجرا کنید و بیشتر غافلگیری های پایین دست قبل از قطع شدن اولین قالب ناپدید می شوند.

قبل از تعهد حجم، ارزش تامین کننده را نیز دارد ردپای اکستروژن و ماشینکاری از جمله شمارش پرس، عملیات حرارتی و ظرفیت ماشین‌کاری داخلی، زیرا شریکی که اکسترود می‌کند اما نمی‌تواند ماشین‌کاری کند، همچنان قطعات شما را برای عملیاتی که عملکرد شما را تعیین می‌کند، ارسال می‌کند.

یادداشت های تعمیر و نگهداری، پایان و انطباق

نقشه تایید می شود، قطعات جا می شوند، و سپس یک سال خدمات تصمیم می گیرد که آیا انتخاب درست بوده است یا خیر. چند کنترل از آن نتیجه محافظت می کنند.

1. آنودایز را با محیط مطابقت دهید. فریم‌های داخلی معمولاً در 10 تا 15 میکرومتر فیلم آندی خوب هستند. قرار گرفتن در معرض بیرونی یا ساحلی به 15 تا 25 میکرومتر و یک مرحله آب بندی نیاز دارد. پوشش‌های ضخیم‌تر می‌توانند اتصالات محکم را تغییر دهند، بنابراین سوراخ‌های بحرانی را پس از پوشش مشخص کنید.
2. سوابق آلیاژ را نگه دارید. اعداد حرارتی و گواهی‌های مزاج را حفظ کنید تا بتوان یک دسته ناموفق را به‌جای کل تحویل، در قالب ریخته‌گری یا پیری ردیابی کرد.
3. مواد محدود شده را زودتر بررسی کنید. اعلامیه‌های RoHS و REACH، به‌علاوه پوشش‌های تبدیل بدون کرومات، به طور فزاینده‌ای مورد نیاز مشتریان خودرو و الکترونیک است.
4. ذخیره سازی و خوردگی تماسی را کنترل کنید. پروفیل ها را به جای بتن مرطوب بر روی قلاب تمیز نگهداری کنید، آنها را از نقاط تماس فولادی دور نگه دارید و قبل از مونتاژ براده ها را پاک کنید تا از لکه های گالوانیکی جلوگیری شود.
5. دسته را با آلیاژ جدا کنید. تراشکاری مخلوط 6061 و 6063 ارزش بازیافتی را به شدت کاهش می دهد و تفاوت با دو سطل به راحتی حفظ می شود.

هیچ یک از این مراحل عجیب و غریب نیست، اما هر یک ارزان تر از کشف مشکل پس از مونتاژ و ارسال قطعات است.

اکستروژن آلومینیوم برای CNC زمانی موفق می شود که مشخصات از اسپیندل به سمت عقب نوشته شود. آلیاژ را برای برش انتخاب کنید، قبل از سفارش قالب، صافی و مقدار مجاز را تعریف کنید و اکستروژن و ماشینکاری را به عنوان یک فرآیند به جای دو خرید در نظر بگیرید. این توالی تحمل، نرخ ضایعات و زمان تحویل را مدتها پس از امضای نقل قول تحت کنترل نگه می دارد.